Πρόσφατα, στη Διεθνή Έκθεση Μηχανημάτων Κλωστοϋφαντουργίας της Κίνας 2025, μια σειρά από αυτόματες μηχανές έλξης εξοπλισμένες με έξυπνες τεχνολογίες έχουν προσελκύσει μεγάλη προσοχή από τον κλάδο. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία του διοργανωτή της έκθεσης, ο όγκος αγορών αυτόματων μηχανών έλξης από επιχειρήσεις υφασμάτων βαμμένων με νήματα έχει αυξηθεί κατά 120% σε ετήσια βάση από τις αρχές του τρέχοντος έτους, καθιστώντας τις έναν κορυφαίο εξοπλισμό στον έξυπνο μετασχηματισμό της κλωστοϋφαντουργικής βιομηχανίας. Αυτός ο εξοπλισμός, ο οποίος ενσωματώνει μηχανικό αυτοματισμό και τεχνολογίες έξυπνου ελέγχου, σπάει τα μακροχρόνια εμπόδια παραγωγής της βιομηχανίας υφασμάτων βαμμένων με νήματα με τα τρία βασικά πλεονεκτήματά του: μείωση του κόστους, βελτίωση της αποδοτικότητας και βελτίωση της ποιότητας. Προσφέρει νέα ζωντάνια στην παραδοσιακή βιομηχανία και επιταχύνει την ανάπτυξη υψηλής ποιότητας της βιομηχανίας υφασμάτων βαμμένων με νήματα της Κίνας.

Πάνω από 300% αύξηση απόδοσης, μείωση κύκλου παράδοσης στο μισό Στην παραγωγή υφασμάτων βαμμένων με νήματα, το τράβηγμα και η ύφανση είναι μια βασική διαδικασία που συνδέει την προετοιμασία του στημονιού με την ύφανση. Απαιτεί την ακριβή περνώντας χιλιάδες νήματα στημονιού διαφορετικών χρωμάτων και προδιαγραφών μέσα από σύρματα, ιμάντες και καλάμια. Η αποδοτικότητα και η ακρίβειά της καθορίζουν άμεσα τον επόμενο ρυθμό παραγωγής. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, αυτή η διαδικασία βασιζόταν στη χειροκίνητη λειτουργία. Δεδομένα από το Νέος Νομίζω Δεξαμενή Βιομηχανία Ερευνα Κέντρο δείχνουν ότι ένας ειδικευμένος εργάτης μπορεί να ολοκληρώσει κατά μέσο όρο μόνο 800-1200 τράβηγμα νήματος στημονιού την ημέρα. Επιπλέον, η χειροκίνητη λειτουργία είναι επιρρεπής σε κόπωση και οπτικά σφάλματα, οδηγώντας σε ακανόνιστη διάταξη στημονιού και ανομοιόμορφη τάση. Αυτό έχει γίνει ένα βασικό εμπόδιο που περιορίζει τις επιχειρήσεις υφασμάτων βαμμένων με νήματα από το να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της αγοράς για μικρές παρτίδες, πολλαπλά σχέδια και γρήγορη παράδοση.

Η εφαρμογή αυτόματων μηχανών τύλιξης έχει αλλάξει εντελώς αυτήν την κατάσταση. Αυτός ο εξοπλισμός ενσωματώνει μηχανική όραση, σερβοέλεγχο, αλληλεπίδραση ανθρώπου-υπολογιστή και άλλες τεχνολογίες. Μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τη θέση του καλαμιού, να αναγνωρίσει με ακρίβεια μονά και διπλά νήματα, να παρακολουθήσει την κατάσταση παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και να υποστηρίξει χειροκίνητη παρέμβαση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την εγχώρια αυτόματη μηχανή τύλιξης τύπου YXS-A, η ταχύτητα τύλιξης νήματος φτάνει τα 140 νήματα ανά λεπτό και ο μετατρεπόμενος μέσος ημερήσιος αριθμός τυλίγματων στημονιού μπορεί να φτάσει τα 3000-4000, που είναι περισσότερο από 300% υψηλότερος από αυτόν της χειροκίνητης λειτουργίας. Για τα μοντέλα του εξωτερικού υψηλής τεχνολογίας, όπως η αυτόματη μηχανή τύλιξης υψηλής ταχύτητας Stäubli ΣΑΦΙΡ ΕΠΑΓΓΕΛΜΑΤΙΑΣ S67, η απόδοση μπορεί ακόμη και να ξεπεράσει τα 5000 νήματα την ημέρα όταν χειρίζεται μεγάλες παραγγελίες.

Στο παρελθόν, όταν λαμβάναμε επείγουσες παραγγελίες, 5 εργάτες έλξης εργάζονταν ασταμάτητα, αλλά παρόλα αυτά δεν μπορούσαν να παρακολουθήσουν την πρόοδο. Τώρα, ένα κομμάτι εξοπλισμού μπορεί να αντικαταστήσει το φόρτο εργασίας των αρχικών 5 εργατών, δήλωσε ο Λι Χονγκιού, διευθυντής παραγωγής της Ντονγκίνγκ Pengjie Νήμα-Βαμμένο Υφασμα Κο., ΕΠΕ. Μετά την εισαγωγή της αυτόματης μηχανής έλξης από την επιχείρηση, ο κύκλος προπαραγωγής μειώθηκε από 20 ημέρες σε λιγότερο από 10 ημέρες και η ικανότητα ανταπόκρισης σε επείγουσες παραγγελίες βελτιώθηκε σημαντικά. Μια έρευνα της Ένωσης Κλωστοϋφαντουργικών Μηχανημάτων της Κίνας δείχνει ότι για τις επιχειρήσεις υφασμάτων βαμμένων με νήματα που έχουν εφαρμόσει αυτόματες μηχανές έλξης, ο μέσος κύκλος προπαραγωγής έχει μειωθεί κατά 35%-50%, επιλύοντας αποτελεσματικά το άγχος της βιαστικής εργασίας με τον παραδοσιακό τρόπο παραγωγής.

Η βασική ανταγωνιστικότητα των υφασμάτων βαμμένων με νήματα έγκειται στα ακριβή σχέδια και τις καθαρές υφές, και η ακρίβεια της διάταξης των στημονιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Στην παραδοσιακή διαδικασία χειροκίνητης σχεδίασης, προβλήματα όπως η ακανόνιστη ακολουθία των στημονιών και η αστοχία στο σπείρωμα που προκαλούνται από λειτουργικά σφάλματα έχουν διατηρήσει το ποσοστό ελαττωμάτων του κλάδου στο 5%-8% κατά μέσο όρο. Αυτό όχι μόνο προκαλεί σπατάλη πρώτων υλών, αλλά περιορίζει και τις επιχειρήσεις από το να εισέλθουν στην αγορά υψηλής ποιότητας.

Οι αυτόματες μηχανές έλξης κατασκευάζουν ένα σύστημα διασφάλισης ποιότητας μέσω πολλαπλών έξυπνων τεχνολογιών: Υιοθετούν βιομηχανικές κάμερες υψηλής ευκρίνειας και αλγόριθμους αναγνώρισης εικόνας Όλα συμπεριλαμβάνονται, με ακρίβεια αναγνώρισης στημονιού 0,01 χιλ., οι οποίοι μπορούν να ελέγξουν προβλήματα όπως η διαταραγμένη αλληλουχία και η χαμένη σπειροτόμηση σε πραγματικό χρόνο. Είναι εξοπλισμένες με ένα σύστημα σταθερού ελέγχου τάσης, το οποίο μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα τις παραμέτρους ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά όπως το βαμβάκι, το λινό, το μετάξι και οι χημικές ίνες, ελέγχοντας την απόκλιση τάσης εντός ±2cN για να αποφευχθεί το σπάσιμο του νήματος κατά την ύφανση. Το ενσωματωμένο σύστημα ιχνηλασιμότητας δεδομένων μπορεί να καταγράψει τις παραμέτρους παραγωγής κάθε παρτίδας, επιτρέποντας την ακριβή ιχνηλασιμότητα των προβλημάτων ποιότητας.

Η πρακτική της Τζιανγκσού Ταϊμούσι Πλέξιμο & Υφασμα Τεχνολογία Κο., ΕΠΕ. επιβεβαίωσε αυτό το αποτέλεσμα. Μετά την εισαγωγή του αυτόματου σχεδιασμού σε εξοπλισμό κατά τη διάρκεια του έξυπνου μετασχηματισμού της, το ποσοστό ελαττωμάτων των υφασμάτων βαμμένων με νήματα μειώθηκε από 6,5% σε λιγότερο από 1,2% και η ακρίβεια του σχεδίου αυξήθηκε σε 99,8%. Στο παρελθόν, οι πελάτες συχνά παραπονιόντουσαν για «απόκλιση μεταξύ του σχεδίου και του δείγματος», αλλά τώρα τέτοια προβλήματα έχουν ουσιαστικά εξαφανιστεί, δήλωσε ο Γιανγκ Ελάχ, γενικός διευθυντής της εταιρείας. Βασιζόμενη στην αναβάθμιση της ποιότητας, τα προϊόντα της εταιρείας έχουν εισέλθει με επιτυχία στην αλυσίδα εφοδιασμού εμπορικών σημάτων ένδυσης υψηλής ποιότητας. Η τιμή μονάδας των προϊόντων έχει αυξηθεί κατά 25% σε σύγκριση με πριν και το ποσοστό επαναγοράς από τους πελάτες έχει αυξηθεί από 60% σε 85%.

Στο πλαίσιο της γενικής τάσης μείωσης του κόστους, βελτίωσης της αποδοτικότητας και πράσινου μετασχηματισμού στη βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας, οι αυτόματες μηχανές έλξης έχουν αποφέρει σημαντικά οικονομικά και περιβαλλοντικά οφέλη στις επιχειρήσεις. Όσον αφορά το κόστος εργασίας, μία αυτόματη μηχανή έλξης μπορεί να αντικαταστήσει 3-5 εξειδικευμένους εργάτες έλξης. Με βάση τον μέσο μηνιαίο μισθό των 6.000 γιουάν για τους εργαζόμενους στη βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας, ένα μόνο κομμάτι εξοπλισμού μπορεί να εξοικονομήσει κατά μέσο όρο 216.000-360.000 γιουάν σε κόστος εργασίας ετησίως. Όσον αφορά την απώλεια πρώτων υλών, στοιχεία από τον Όμιλο Υφαντουργίας Τζιανγκσού Γιουάντα δείχνουν ότι μετά την εισαγωγή έξυπνου εξοπλισμού έλξης, η απώλεια νημάτων στημονιού έχει μειωθεί κατά 60%. Σε συνδυασμό με τη μείωση του ποσοστού ελαττωμάτων, η επιχείρηση εξοικονομεί περισσότερα από 800.000 γιουάν σε κόστος πρώτων υλών κάθε χρόνο.

Τα πλεονεκτήματα της πράσινης παραγωγής είναι επίσης εμφανή. Οι σύγχρονες μηχανές αυτόματης αναρρόφησης υιοθετούν κινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας και έξυπνα συστήματα ύπνου. Η κατανάλωση ενέργειας λειτουργίας τους είναι 30% χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού βοηθητικού εξοπλισμού, και η κατανάλωση ενέργειας σε κατάσταση αναμονής είναι μόνο το 15% αυτής του παραδοσιακού εξοπλισμού. Οι υπολογισμοί της Γιουάντα Υφασμα δείχνουν ότι μια μεμονωμένη αυτόματη μηχανή αναρρόφησης μπορεί να εξοικονομήσει περίπου 12.000 γιουάν σε κόστος ηλεκτρικής ενέργειας ετησίως. Ταυτόχρονα, λόγω της μείωσης της απώλειας πρώτων υλών, η ποσότητα των παραγόμενων κλωστοϋφαντουργικών αποβλήτων έχει μειωθεί κατά 40%, γεγονός που συνάδει με την έννοια της πράσινης παραγωγής για μείωση και αξιοποίηση των πόρων.

Με τις συνεχείς εξελίξεις στις εγχώριες τεχνολογίες, η αγορά μηχανών αυτόματης έλξης εγκαινιάζει ένα κύμα εγχώριας αντικατάστασης. Αρχικά, οι κινεζικές επιχειρήσεις υφασμάτων βαμμένων με νήματα βασίζονταν κυρίως σε εισαγόμενες μάρκες όπως η Stäubli από την Ελβετία, η οποία είχε υψηλές τιμές εξοπλισμού και μεγάλες περιόδους αποπληρωμής των επενδύσεων. Τώρα, εγχώριες επιχειρήσεις όπως η Yongxusheng Ηλεκτρομηχανική και η Χαϊχόνγκ Εξοπλισμός έχουν επιτύχει τεχνολογικές καινοτομίες. Τα προϊόντα της σειράς YXS και της σειράς HDS είναι κοντά στα εισαγόμενα προϊόντα σε βασικούς δείκτες όπως η ταχύτητα έλξης και η ακρίβεια αναγνώρισης, ενώ οι τιμές τους είναι μόνο 60%-70% των τιμών των εισαγόμενων προϊόντων και το ποσοστό διείσδυσής τους στην αγορά αυξάνεται συνεχώς.